Şüşə necə hazırlanır, istehsal prosesləri və prosesləri nədir, şüşə Cn redaktoru aşağıdakı üsulları təqdim edir.
1. Partiya: tərtib edilmiş material siyahısına uyğun olaraq müxtəlif xammalları çəkin və qarışdırıcıda bərabər şəkildə qarışdırın.Şüşənin əsas xammalları: kvars qumu, əhəngdaşı, feldispat, soda külü, bor turşusu və s.
2. Ərimə, hazırlanmış xammal vahid qabarcıqsız maye şüşə yaratmaq üçün yüksək temperaturda qızdırılır.Bu çox mürəkkəb fiziki və kimyəvi reaksiya prosesidir.Şüşənin əriməsi sobada aparılır.Əsasən iki növ Ocaq var: biri qabıqlı sobadır, bu sobada frit qaba qoyulur və qabdan kənarda qızdırılır.Kiçik bir tige sobasına yalnız bir tige, böyük bir tige sobasına isə 20-yə qədər tige qoyula bilər.Pota sobası boşluq istehsalıdır və indi pota sobasında yalnız optik şüşə və rəngli şüşə istehsal olunur.Digəri, fritin soba hovuzunda əridildiyi və şüşə maye səviyyəsinin yuxarı hissəsində açıq atəşlə qızdırıldığı tank sobasıdır.Şüşənin ərimə temperaturu əsasən 1300~1600 ゜ C-dir. Onların əksəriyyəti alovla qızdırılır, bir neçəsi isə elektrik cərəyanı ilə qızdırılır ki, buna elektrik ərimə sobası deyilir.İndi çən sobaları davamlı olaraq istehsal olunur.Kiçik çən sobaları bir neçə metr, böyükləri isə 400 metrdən çox ola bilər.
3. Formalama ərinmiş şüşənin sabit formalı bərk məhsullara çevrilməsidir.Formalaşdırma yalnız müəyyən bir temperatur aralığında həyata keçirilə bilər ki, bu da soyutma prosesidir.Şüşə əvvəlcə özlü mayedən plastik vəziyyətə, sonra isə kövrək bərk vəziyyətə keçir.Formalaşdırma üsulları əl ilə formalaşdırma və mexaniki formalaşdırmaya bölünə bilər.
A. Süni formalaşdırma.Həmçinin (1) üfürmə, nikel xrom ərintisi ilə üfürmə borusundan istifadə etməklə, bir top şüşə götürmək və qəlibdə dönərkən üfürmək də var.Əsasən şüşə qabarcıqlar, butulkalar, toplar (eynək üçün) və s. formalaşdırmaq üçün istifadə olunur. (2) Rəsm: qabarcıqlara üfürdükdən sonra başqa bir işçi onu üst boşqabla yapışdırır.Əsasən şüşə borular və ya çubuqlar hazırlamaq üçün istifadə olunan çəkərkən iki nəfər üfürür.(3) Basın, bir şüşə parçası götürün, konkav qəlibə düşməsi üçün qayçı ilə kəsin və sonra zımba ilə basın.O, əsasən stəkan, boşqab və s. formalaşdırmaq üçün istifadə olunur. (4) Sərbəst formalaşdırmaq, material toplamaq və kəlbətin, qayçı, maqqaş və digər alətlərlə birbaşa əl işləri hazırlamaq.
B. Mexanik formalaşdırma.Yüksək əmək intensivliyi, yüksək temperatur və süni formalaşdırmanın pis şəraiti səbəbindən onların əksəriyyəti sərbəst formalaşdırmadan başqa mexaniki formalaşdırma ilə əvəz edilmişdir.Presləmə, üfürmə və çəkmə ilə yanaşı, mexaniki formalaşdırma da (1) qalın düz şüşə, oyma şüşə, məftil şüşə və s. istehsal etmək üçün istifadə olunan kalender üsuluna malikdir. (2) Optik şüşə istehsal etmək üçün tökmə üsulu.
C. (3) Mərkəzdənqaçma tökmə üsulu böyük diametrli şüşə boruların, qabların və böyük tutumlu reaksiya qablarının istehsalı üçün istifadə olunur.Bu, şüşə əriməni yüksək sürətli fırlanan qəlibə vurmaq üçündür.Mərkəzdənqaçma qüvvəsi hesabına şüşə qəlib divarına yapışır və fırlanma şüşə bərkiyənə qədər davam edir.(4) Köpük şüşə istehsal etmək üçün sinterləmə üsulundan istifadə olunur.Şüşə tozuna köpükləndirici əlavə edib, örtülmüş metal qəlibdə qızdırmaqdır.Yaxşı istilik izolyasiyası və səs izolyasiya materialı olan şüşənin isitmə prosesində çoxlu qapalı baloncuklar əmələ gəlir.Bundan əlavə, düz şüşənin formalaşmasına şaquli çəkmə üsulu, düz çəkmə üsulu və float üsulu daxildir.Float üsulu maye şüşənin düz şüşə əmələ gətirmək üçün ərimiş metalın (VÖEN) səthində üzməsinə imkan verən bir üsuldur.Onun əsas üstünlükləri yüksək şüşə keyfiyyəti (düz və parlaq), sürətli çəkmə sürəti və böyük çıxışdır.
4. Şüşə yumşaldıldıqdan sonra formalaşma zamanı intensiv temperatur dəyişikliklərinə və forma dəyişikliklərinə məruz qalır ki, bu da şüşədə istilik gərginliyi yaradır.Bu termal stress şüşə məmulatlarının gücünü və istilik sabitliyini azaldacaq.Birbaşa soyudulursa, soyutma və ya daha sonra saxlama, daşıma və istifadə zamanı (ümumiyyətlə şüşənin soyuq partlaması kimi tanınır) öz-özünə qopması ehtimalı var.Soyuq partlayışı aradan qaldırmaq üçün şüşə məhsulları formalaşdıqdan sonra tavlanmalıdır.Tavlama, şüşədəki istilik gərginliyini aradan qaldırmaq və ya icazə verilən dəyərə endirmək üçün istiliyi müəyyən bir temperatur aralığında saxlamaq və ya bir müddət yavaşlatmaqdır.
Bundan əlavə, bəzi şüşə məmulatları möhkəmliyini artırmaq üçün sərtləşdirilə bilər.O cümlədən: fiziki sərtləşmə (söndürmə), daha qalın şüşələr, stolüstü şüşələr, avtomobilin ön şüşələri və s. üçün istifadə olunur;Kimyəvi sərtləşdirmə (ion mübadiləsi), saat örtüyü şüşəsi, aviasiya şüşəsi və s. üçün istifadə olunur. Sərtləşmə prinsipi şüşənin səth təbəqəsində onun gücünü artırmaq üçün sıxılma gərginliyi yaratmaqdır.
Göndərmə vaxtı: 12 iyul 2022-ci il